龙门冲床设备模具使用寿命与规格选择

　　龙门冲床设备是冲床中的一种，它比冲床较具智能化，而且它给企业带来的经济效益也是比一般的冲床要高的，因此很受企业的喜爱，它的特点主要是高速以及高的   度。由于它具有高速、准确度的特性，就可以实现原材料上的大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产速率，降低成本。全自动数控龙门冲床由GT10数控系统和两轴送料机两大部分组成机构，与合适型号的冲床联机后，就可以把冲床改造成数控型冲床。从而具有了板料自动准确进给、自动冲压、废料自动排除等功能同时也   了操作人员的劳动环境，使操作人员具有可靠的稳定保障。

　　龙门冲床模具的使用寿命,除了取决于合理的模具结构,高的制造精度,良好的热处理效果以及正确地选用冲床、龙门冲床的模具安装精度等因素外,模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节,对此应注意以下几点:

　　（1）模具安装完后,应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

　　（2）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用,及时刃磨,否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

　　（3）对于批量生产所使用的通用模具,应有备份,以便轮换生产,保证生产所需。

　　（4）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具,防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

　　（5）模具安装使用前应严格检查,清理脏物,检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

　　（6）定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查,确保上下转盘的同轴精度。

　　（7）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好,保证凸凹模具的方向一致,特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具较要用心,防止装错、装反。

　　龙门冲床设备类型以及规格选择方法，中小型冲压件生产中，主要应用开式冲床。单柱冲床具有方便的操作条件，容易安装机械化附属装置，成本低廉；开式冲床具有左右方向送料、出料的优点。但是，这类冲床刚度差，在冲压变形力的作用下床身的变形能够破坏冲模间隙分布。降低模具的寿命或冲裁件的表面质量。在大中型冲压件生产中，多用闭式冲床。其中，有一般用途的通用压力机，也有台面较小而刚度大的专用挤压压力机、精压机等。在大型拉深件生产中，可选用双动压力机，所用模具结构简单，调整方便。

　　龙门冲床大量生产或形状复杂零件的大批量生产中，应选用高速压力机或多工位自动压力扒；在小批量生产中，尤其在大型厚板冲压件弯曲成形生产中，多采用高速压力机或摩擦压力机。液压机没有I.q定行程，不会因为板料厚度变化而超载，在需要很大的施力行程时，与冲床相比具有明显的优点。但是，液压机的生产速率低，而且冲压件的尺寸精度有时因操作因索的影响而不十分稳定。摩擦压力机结构简单、造价低廉，不易发生超负荷损坏，常用农完成弯曲等冲压工作。由于摩擦压力机的行程不是固定的，因而在冲压件的校平或校形中，不受板材厚度波动的影响，能保持比较稳定的校形精度。但是，摩擦压力机的行程次数较少，生产速率低，操作不方便。