关于冲压模具精加工方法和安装过程的简要分析

随着新时代的到来，冲压模具在新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天和节能减排等产品领域模具发展势头强劲。今年广州   模具展参展企业中   多工位级进模占据主流产品地位，不仅是参展的数量多和品种覆盖面大，而且模具品质和技术含量也远高于历届模展。

除此之外，为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作之后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。

1、手工研磨抛光，传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

2、机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快，而且加工质量好，除有内锐角的型腔和窄而深的型腔外，其它方面都能胜任。在   已成为冲压模具加工的主流工艺，我国也在积发展中。

3、机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床，内外圆磨床，工具磨床。为了确保   ，一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类，板式类零件选用平面磨床，弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。

4、还有一些非机械精加工方法，比如超声波加工，电火花抛光，激光精加工，化学抛光，电化学抛光等。

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。所以冲压模具在材料的获取上也会相应的简便一些。

在冲压模具的运行安装过程中，一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲压模具都   具备上述六种零件，尤其是单工序模，但是工作零件和   的固定零件等是不可缺少的。

   化使冲压模具企业创新能力大大提高，技术水平向专、精、优、强方向发展，涌现出许多高技术水平的   冲压模具和新技术。据悉此次亟待展出的空调翅片步进   级进模，能满足5类片形的快速切换生产，具备   的柔性化生产特点，模具水平与   水平相当。参展的引线框架37工位级进模，一模三列，在1212mm内冲制48条内外引线腿，至小间距0.12mm，产品的平面度在0.01mm内。其高速批量的生产性能和寿命与   水平相当，并获结构创新。

许多国产   冲压模具在寿命和主要性能上与   水平相比，差距越来越小，部分   冲压模具的总体水平与   水平相当，不仅   替代   ，并有相当一部分模具出口到   、日本等工业发达   和地区。我国的   冲压模具总体水平接近   水平，相当一部分   冲压模具正在走出   ，参与世界的竞争。

试模前对模具进行   润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲压模具3~5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模   、检查并验证冲压模具导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到合理技术状态。对大中小型冲压模具分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、   尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。无导向装置的冲模这类模具的上、下模，其间的相对位置是在压力机上安装时调整的，工作过程中由压力机的导轨精度保证，因此装配时，上、下模可以单独进行，彼此基本无关。有导柱的单工序模这类模具装配相对简单，如果模具结构是凹模安装在下模座上，则一般先将凹模安装在下模上，再将凸模与凸模固定板装在一起，然后依据下模配装上模。