关于冲压模具操作要点与操作规程的简单介绍
2018-08-28 17:04:42
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲压模具）。冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有 模具厂外，集体、合资、独资和私营也 了快速发展。
冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时 要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
2、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
3顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
4、 装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。
5、冲压模具装配好后 先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
6、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
7、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
8、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
9、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
评定冲压模具形状精度的项目有线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓等6项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级至高，12级至低。（导读：影响模具结构及其模具的个别系统因素详析）此外，在为了自己的 请严格按照操作规程来操作。正确的操作冲床，冲床设备能减少隐患，为了 起见，我们 要认真的看其操作规程。
1、开车前要注意润滑，取下冲床上的 浮放物品。
2、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持 的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
3、冲制或长体零件时，应设制 托料架或采取其它 措施，以免掘伤。
4、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上， 冲一次搬（踏）一下，严防事故。
5、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者， 注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
6、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
7、正确使用冲床上 保护和控制装置，不得任意拆动。
8、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉 牢固，不得移动。
9、冲床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
10、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
11、冲床工 经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可单独操作。
12、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
