关于龙门冲床的诊断技术与安全防护简介

龙门冲床产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的   也在此。压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的   却不利。龙门冲床一般采用HT300铸件和钢板焊接结构结构，并提前经过内应力消除处理，刚性强。采用单曲轴双连杆运动机构，适合金属天花板，机场椅，地铁椅，电缆桥架，大型灯式行业等。可配套于各种板材冲孔自动化生产线。龙门冲床使用时操作简便，调装模具容易快捷，精度高，效率高，可以大大增强用户的盈利能力。

龙门冲床诊断技术的基本原理及工作程序它包括信息库和知识库的建立及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等4个工作程序。

1、信号检测按照不同诊断目的和对象，选择较便于诊断的状态信号，使用传感器、数据采集器等技术手段，加以监测与采集。由此建立起来的是状态信号的数据库，属于初始模式。

2、特征提取将初始模式的状态信号通过信号处理，进行放大或压缩、形式变换、除去噪声干扰，以提取故障特征，形成待检模式。

3、状态识别根据理论分析结合故障案例，并采用数据库技术所建立起来的故障档案库为基准模式，把待检模式与基准模式进行比较和分类，即可区别设备的正常与异常。

4、预报决策经过判别，对属于正常状态的可继续监视，重复以上程序；对属于异常状态的，则要查明故障情况，作出趋势分析，估计今后发展和可继续运行的时间，以及根据问题所在提出控制措施和维修决策。

那么我们应采取怎样的措施来方式龙门冲床在使用过程中带来的打击伤害，进而做到对龙门冲床使用过程中的   防护呢？具体办法如下：

一、龙门冲床预热法

从提高龙门冲床工、模具内在性能出发提高塑性。

1、对使用一段时间后的模具、工具，定期进行预热处理，预热温度控制在金属的相变温度以下，这样对强度影响不大，但可消除应力集中，提高塑性。一般温度控制在300摄氏度~400摄氏度，然后用肉眼或探伤的方法进行表面检查，消除有关缺陷。

2、寒冷季节（室温低于10摄氏度）每天开工前用200摄氏度~300摄氏度的温度预热模具、工具、锤头、滑块，减小变形抗力增强其塑性。

3、热加工用模具、工具的冷却要注意冷却水的温度不要太低，不要采用急冷，一般要保证冷却水的温度大于50摄氏度。

二、龙门冲床结构优化法

从龙门冲床的优化工具几何结构出发减少应力集中。

除了注意在模具、工具的外表、边缘要避免尖角、锐角，还要注意：

1、注意"三心并一心"。工件的受力   、模具的几何   和压机的压力   "三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。

2、上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。

3、对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，龙门冲床冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时初个孔要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。

4、模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。

5、挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当α=40°~60°角时变形抗力较小，对提高   性能很有帮助。