简单介绍龙门冲床的机械特性与噪声原因

龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，龙门式冲床厂的产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。

龙门冲床机械特性：

1、配备标准反向动态平衡装置，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。

2、龙门冲床高精度的加工设备，严谨的工艺保证，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机构的动摩擦系数＜0.03。

3、空气压力系统全部采用SMC标准元器件，保证系统工作的稳定性。

4、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的   性，校模的可靠性与准确性。

5、润滑系统采用全封闭强制润滑，   的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却   快、   自然。

6、龙门冲床身材料采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，确保其变形系数小，精度稳定。

7、微电脑控制系统-直接指示龙门冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。

8、龙门冲床导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。

9、油压锁固系统-采用250kg*f/cm及sup2；高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固   。

10、对龙门冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）采用了压力指示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。

龙门冲床引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声就会比较大。

1、扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台龙门冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。

2、龙门冲床冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。

一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力较小并形成一带少毛刺的整洁圆孔。从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。

龙门冲床冲压加工过程中的压力，零部件的生产较细的工件的加工，因为在   冲床不同的工作条件下，处理工作的不同部分是不同的。由于   压力冲床加工零件的形状尺寸精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多种多样的，并总结出咬分离工序和形成工序分为两类。龙门冲床冲压工艺户分离的目的，使   气动冲床沿着   的轮廓分离和金属板材冲压件，龙门冲床冲压分离部分的质量也要满足   的要求。在弯曲拉深局部形成鼓鼓的翻边缩颈纺丝等成型工艺，粗糙而不被破坏塑性变形条件下发生的并加工成所需的成品形状，但也应满足精度要求。