石膏板冲孔机几大部件和冲孔模具寿命

石膏板冲孔机采用焊接机身和铸造机身两种，主要用于冲圆孔网，方孔网，防风网，音箱网，等筛网；防滑板，天花板，机场椅，装饰板，石膏板，中纤板，电缆桥架的冲孔，可配上不同规格的模具，装上齿条式送料或滚轮式送料，能大大的提高用户的生产效率。
　　一、石膏板冲孔机床身：床身的强度、刚度   进行验算和测试；可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，   可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。
　　二、滑块：封闭高度的调节部分，应设有双向   限位装置；滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。
　　三、离合器与制动器：刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节；气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。
　　四、石膏板冲孔机离合器的操纵系统：刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为±5°；刚性离合器在单次行程时，   有防止连冲的机械式保护装置；寸动离合器在单次行程时，   有防止连冲的双重电器联锁保护装置；气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为＋5°～－10°；气动摩擦离合器在单次行程时，   有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。
　　五、石膏板冲孔机离合器的起动机构：手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过1．5公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时，每个手柄不得超过1．5公斤力；起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮   是蘑菇式的；脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力；站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。
　　六、阶梯、平台和护栏：阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的   小距离推荐为180毫米；阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050毫米以上。
　　石膏板冲孔机模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：
　　（1）模具安装使用前应严格检查，   脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
　　（2）石膏板冲孔机定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
　　（3）按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具   要用心，防止装错、装反。
　　（4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
　　（5）冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
　　（6）对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
　　（7）冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
　　（8）模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
　　（9）模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
　　（10）石膏板冲孔机保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行   换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。冲床模具使用中常见问题。