龙门冲床应用范围和主要部件

我国仪器制造、机器制造及其他工业部门的不断发展，要求在生产中使用的金属加工方法。金属的压力加工法，   先是冷冲压法即甩于这样一些方法之内。这一方法的日县益推广是以改进工艺，   的利用有现锻压设备以及生产的机械化与自动化为基础的多工序自动冲床是某有高度生产效能的一种压床，但它至今仍未获得应有的推广。
　　多工序龙门冲床可进行14种不同的工序，国此不需移到另外设备上就可以制造很复杂的零件。
　　采用多工序自动冲床可以缩短生产周期，大大地减少主要设备和辅助设备，生产面积和电能的消耗，增加工炸的   性。同时可以节省人力，并增加工作的   性!   新型式的多工序龙门冲床附有完善的风动装置、高频感应装置和能扩大冲床使用范围的其他机械装装置。
　　常见的龙门冲床分为拉伸的，弯曲的，装配的等几种。
　　自动拉伸冲床有一个或几个滑块，滑块上装有3--14个工具，因而能够制造要求多道工序，而工序间不需退火的零件。在多工序压力机上，采用连续冲压法就能筒化模具桔构，因为压料圈、定位板和其他一些零件都再不需要了。冲床是以成卷带料或紧个毛坯工作。半成品是用专门的机械装置由一个工作位置传送到另一位置上去.自动弯曲机有几根轴和几个滑块，并有辅助装置，模具即紧固在辅助装置上。
　　龙门冲床主要部件是：
　　1)床身
　　2)滑块都件
　　3)传动装置和操纵机构；
　　4)接通和制动机构；.
　　5)带料进给和卷绕部件；
　　6)牵引式抱杆部件
　　7)工具部件(工作工具及辅助工具)；
　　8)辅助装置(用于润滑，保护等的装置)。
　　大压力的多工序冲床通常有一个滑块，，它用一个普通的曲柄连杆装置由总轴驱动；类似的桔构简单，但滑块行程却不能调整。
　　在所有情况下，滑块在移动时都能保证有良好导向，这是因为床身的导轨很长，并且可以调整。
　　多工序龙门冲床冲床由各种不同机构合成，所以要求对其特别注明。
　　工作开始前，应检查冲床全部机构动作的正确性，并应   先检查接通和制动离合器有无故障。应润滑所有的个别润滑点，’并检查集中润滑油泵工作的情况。
　　由第1道到   后一道工序顺次安装和调整模具。   先检查冲裁的正确性(有无飞边，间隙是否匀整)，然后安装和调整１次拉伸的模具(调整压料板，消除皱纹和断料一一能   10-15，个   毛坯即可))。
　　模具安装和调好后，在冲床起动前还   检查各工作位置.上的润滑液与冷液的进给是否有间断的情况。这里润滑同时起冷却液的作用，它对拉伸过程的影响很大。