冲床模具装配顺序和注意事项

冲床模具中冲模装配要保证凸、凹模对中，使其间隙均匀。为此，应注意上、下模的装配顺序，否则可能出现不能调整间隙的情况。
　　上、下模装配顺序通常看上、下模主要零件中哪一个位置受到的限制大，就先装哪一个，再以它去调整另一个的位置。根据此道理，一般冲裁模装配顺序如下。
　　(1)无导向装置的模具这类模具由于凸、凹模的间隙是在模具安装到机床时进行调整的，上、下模的装配次序无严格要求，可分别进行装配。
　　(2)有导向装置的模具装配时先要选择基准件，如导板、凸模、凹模或凸凹模等，先装基准件，再以基准件装配有关零件，调整凸、凹模间隙后再安装其他辅助零件。如果凹模安装在下模，一般安装下模，再以下模为基准安装上模，较为方便。
　　(3)有导柱的复合模有导向装置的复合模，一般先装上模，再借助于上模的冲孔位置及调整间隙，固紧下模。
　　(4)凸、凹模分别配人上、下模板窝座的导柱模把凸、凹模配入上、下模板窝座内，将组装的上、下模合模，调整凸、凹模间隙，紧固后幢导套及导柱孔。
　　装配冲模时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法：
　　(1)透光法放置安装好上模和下模，用于灯或手电筒照射，在下模落料孔中观察透光情况来确定间隙大小和均匀程度。当发现间隙不均匀时，可用锤敲击凸模固定板侧面，使凸模向间隙偏大方向移动，反复观察，直到均匀为止。并用螺钉、销钉将其位置固紧、定位。
　　(2)垫片法在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，如图所示。将凸模插入相应的凹模型孔内。观察凸模与垫片的松紧程度。并用手锤轻轻敲打固定板，使凸模与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。这种方法适用于间隙较大的冲裁模，也适用于拉深模、弯曲模、成形模的凸、凹模间隙控制。
　　(3)测量法使上、下模合模，并使凸模进入凹模型孔内，用块规(或塞尺)，测量凸、凹模间隙。根据测量结果对间隙进行调整，然后固定上模。
　　(4)工艺尺寸法将凸模加长。0.5-lmm，并将该部分截面尺寸加大到与凹模间隙配合(H7/h6)，装配完后，再将凸模加长部分磨去。此法适用于圆形模具。
　　(5)镀铜法将凸模工作表面镀铜(或镀锌)，使其厚度等于凸、凹模单边间隙，装配时，将凸模插入凹模孔内即可。铜层在使用时，可自行脱落，装配时不必除去。此法适用于形状复杂、找正困难或间隙小的冲模。
　　(6)工艺定位器法利用工艺定位器保证上、下模同轴，定位器尺寸如图6-9(b)所示，其中dl与凸模间隙配合，d：与凹模间隙配合，d：与凸凹模的孔间隙配合，di，d2，d3，应在车床上一次装夹车出，确保三直径同轴，此法适合于复合模。
　　(7)涂层法在凸模上涂一层涂料，涂层厚度等于凸、凹配合间隙。涂料一般采用绝缘漆，不同间隙可用不同a度的漆或不同涂抹次数来达到，此法适用于圆形或形状简单的模具。
　　间隙调整后，以冲件厚度相同的纸作为冲压材料，用锤敲击模柄进行试冲，观察到纸样轮廓齐整，没有毛刺或毛刺均匀，说明间隙均匀，如果纸片局部毛刺很大，或未被切断，说明间隙较大，且不均匀，尚需进一步调整。