高速冲床的应用领域及可靠性

　　冲压加工是利用压力机和冲压模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形以获得   形状和尺寸的零件(俗称冲压件)的一种加工方法。与切削等加工方法相比，冲压加工具有生产效率高、工件质量稳定和材料消耗少等优点。随着现代工业向   、节能的方向不断发展，冲压加工越来越广泛地应用于工业生产中。
　　高速   数控冲床(简称高速冲床)是应大批量的冲压生产需要而产生的一种新型冲压设备，与普通冲床相比，它具有自动化、高速化和   化三个基本特征，可以完成板料的自动输送和   加工。高速冲床的生产效率可以达到普通冲床的十倍甚至几十倍，目前已广泛应用于电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中特大批量冲压件的生产。
　　近年来，随着我国电子设备、汽车等行业的进一步发展，高速冲床的应用领域在不断扩大，数量也在逐渐增加，在国民经济中起着重要的作用。
　　可靠性是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。可靠性作为一项衡量产品质量的重要指标，早已被世界各工业   高度重视。因为对于一项产品而言，只有可靠性高，使用性能稳定，刁一能在产品竞争中获得有利地位。目前，国产高速   数控冲床存在的   主要共性问题就是可靠性比较差。据不   统计，国产高速冲床的平均无故障工作时间大约在230小时一左右，而   同类产品的平均无故障工作时间通常都在500小时以上。国内高速冲床的可靠性与   有很大差距，这一问题   地降低了国产高速冲床的市场竞争力，造成   冲压设备几乎全部依赖   的局面。造成国产高速冲床可靠性比较差的主要原因是行业内尚未形成冲压设备的可靠性技术体系，缺乏基础数据的积累、没有相应的评价标准和技术；另外，国内企业对可靠性工作的重视程度还不够、可靠性人才厌乏、开展可靠性工作缺乏技术手段。以上原因都制约了国产高速冲床可靠性水平的提高。
　　事实上，高速冲床作为一种重要的制造装备，其可靠性对生产效率、质量和成本都有很大的影响，因此，尽管一般   产品的价格是国产设备的2~3倍，但用户仍然宁可选择可靠性较高的   设备。对于汽车、   、发电设务和船舶行业等对设备的可靠性要求很高的行业，用户一般将产品的可靠性作为设备选择的   要考虑因素。从这一角度出发，如果不提高国产设备的可靠性，就很难打一破   对   数控冲压设备的垄断，也无法提高国产设备的市场竞争力。因此，需要专门对高速   数控冲床的可靠性展开深入系统的   ，为企业提供可靠性增长成套技术和解决方案，并带动高速   冲压行业相关产品可靠性的整体提升，   终提高行业的市场竞争能力。
　　本论文正是在这种背景下提出的，旨在通过对高速冲床主传动系统可靠性设计中的可靠性分配、零部件疲劳可靠性分析和可靠性优化设计等三个方而的   ，为高速冲沐的可靠性   工作提出一般方法和理论基础。