高速冲床发展现状及其可靠性概述

　　高速冲床   早出现于20世纪初，是由   的HENRY&WRCHT制造出的，直到20世纪中期，该机型仍为高速冲床的代表。进入20世纪60年代以后，随着生产需要和自动化技术的快速发展，锻压机械开始朝着高速、   、   的方向迈进，高速冲床获得快速发展。1975年，   Minster公司推出的HB2-30型高速冲床，速度可达2000次/分钟。进入80年代以后，各个高速冲床生产厂家开始致力于提高高速冲床的动态精度，对高速冲床采用各种平衡技术，使其加工精度   高、运行   平稳。目前，高速冲床技术主要被   发达   的生产厂家所掌握(如瑞士的BRUDERER公司、日本的AIDA公司、   的MINSTER公司、德国的RASTER公司等)，其产品不仅在行程次数、公称压力、动态精度等性能指标上达到了很高的水平，而且在可靠性上达到较高水平，平均无故障工作时间普遍都在500小时以上。
　　国内的高速冲床生产技术主要是靠从   引进而发展起来的。1979年，辽宁营口锻压机床厂通过引进样机、测绘仿制的方法成功地试制了闭式高速冲床J75G-100；上世纪80年代初，北京低压电器厂和济南铸锻所共同开发出了我国   台具有自主知识产权的高速冲床，其公称压力达到600KN，行程次数达到400次/分钟；21世纪以后，扬州锻压机床厂开发了J76系列闭式双点高速冲床，其公称压力达到800KN，行程次数达到800次/分钟，是现在国内高速冲床   高水平的代表。随着高速冲床向高速化、   化、自动化的方向不断发展，高速冲床对可靠性的要求逐渐增高，可靠性问题也日益突出，而国内高速冲床的可靠性与   相比存在较大差距，严重制约了国产高速冲床的市场竞争力。
　　虽然高速冲床的出现到现在已有90多年的历史，可靠性从提出到现在也已有70多年的历史，但专门针对高速冲床的可靠性   还比较少见。高速冲床是一个复杂的机械系统，借鉴其他机械设备的可靠性   经验可知，为提高高速冲床的可靠性，需要在其全寿命周期内开展可靠性工作。   先，在设计阶段就应引进可靠性概念，合理分配各组成部分的可靠性指标，并对它们进行可靠性分析、计算和设计；其次，在产品的生产制造阶段要制定一整套的质量保证体系，确保生产制造质量；   后，在使用阶段要有针对性的收集高速冲床的寿命周期故障数据，并根据这些数据建立设备的故障率曲线定量模型，在模型的指导下进行设备早期故障消除技术的   。由于个人能力和时间所限，本课题仅针对高速冲床在可靠性设计阶段中的一个重要部分—主传动系统的可靠性设计进行   ，为提高高速冲床可靠性提供   的理论依据和方法指导。