简要介绍龙门冲床的17个检查要点与具体应用

关于龙门冲床的选择问题，我们这里所说的龙门冲床主要是指转速在1000次/分的龙门冲床，这种龙门冲床采用的是高精度控制加工系统，而市场上还有一种400次/分的龙门冲床，这种龙门冲床没有强制性润滑系统，而且冲头采用的依旧是滑块式，所以合理选择与产品无法保证高精度加工，如长时间使用则会发生磨损，影响加工精度。因此在进行龙门冲床的选择时，如果对冲床质量有较高要求，那么可以选用1000次/分的龙门冲床，这样既可以保证工件的加工精度实现简便快捷的控制，还可以长时间使用而不会因为零部件磨损影响加工精度。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，较大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。

龙门冲床初期检查的17个技术要点：

1、考核冲床对生产的适用性和生产效率情况。

2、对发现的冲床原设计或制造的缺陷，采取   维修和其他措施。

3、检查冲床结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。

4、对操作、维修员工进行使用维修技术的培训。

5、要求使用部门作好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策。

6、仔细检查冲床使用初期运行状态的变化，作好记录与剖析。

7、考核冲床的稳定防护装置及能耗情况。

8、对初期发生故障部位、次数、端由及故障间隔期进行记录剖析。

9、将使用初期所收集信息的分析结果向有关部门反馈。

10、作好初期使用中的调试，以达到原设计预期功能。

11、跟踪加工品质、性能是否能达到设计规范和工艺要求。

12、对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。

龙门冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。

龙门冲床它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位；其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。

龙门冲床采用的是全封闭性强制润滑系统，可以对几乎所有的抗磨损元件进行定时润滑，如果缺乏足够的润滑油，则冲床就会自动停止共作，所以说龙门冲床具有高度自动化、智能化的控制系统。这样也对操作带来   大的便利，可以实现简单、高速、准确的操作加工降低不   的损耗提高生产效率。

龙门冲床在运行过程中离合器和刹车是同步的，即离合器合动作，刹车放开，离合器分动作，刹车抱死。龙门冲床均采用干式离合器，其构造包括离合器主体、离合斜键、离合杠杆、压盖，其中离合斜键和离合杠杆的转轴分别安装装于离合器主体与压盖的轴孔中，离合斜键的钩状凸起与离合杠杆的短臂的位置相对，在离合器主体的折弯柱壁的弹簧孔中装有压缩弹簧，离合器的运行原理是：当离合斜键在弹簧作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽中而实现传动接合。