试分析龙门冲床的架模操作与故障排除问题

 龙门冲床以其操作灵活，适用范围广、用途广泛等特点已经成为机械加工行业钻孔设备中的主要选择产品。龙门冲床精度一般是指上下台面的平行度以及滑块滑动与下台面的垂直度。节平行度的前提是用水平尺以及调节地脚螺丝至下台面基本水平，然后用百分表在下台面滑动，测量上下台面之间距离的变化，平行度国标要求差不多是10厘米内0.05mm。或许您觉得龙门冲床在哪买都一样，其实这是不对的，购买时要选择质量好，有生产能力的大公司，在目前的市场竞争中，价格也是参差不齐，这其中肯定存在着很多恶性竞争和欺骗消费者的行为，在此提醒广大消费者您购买时要理性，防止上当。

龙门冲床架模时我们需要注意以下问题：

1、不能超过龙门冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。

2、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。

3、架模时机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm；油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。

4、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模（过模不能太紧）。

5、若用手动操作时，要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然龙门冲床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成伤害。所以应充分注意龙门冲床的刚度和精度。龙门冲床的刚度由床身刚度、传动刚度和导向刚度3部分组成。只有当压力机的刚度足够时，其静态精度（空载时测得的精度）才能在受奴荷作用的条件下保持下来，否则，其静态精度也就失去了意义。龙门冲床的刚度直接影响模具的寿命和冲裁件的质量。薄板零件冲伐应尽量选用精度高而刚度大的冲床。校正弯曲、佼平、校形用冲床应该具有较大的刚度，以获得较高的冲压件尺寸精度。

龙门冲床故障排除：

1、曲轴轴承发热轴套刮的不好，润滑不良重新刮研铜瓦，检查润滑情况。

2、从轴承里流出的油里有铜屑缺乏润滑油，润滑油不清洁检查润滑情况，拆开龙门冲床轴承进行清洗。

3、导轨烧灼导轨间隙过小、润滑不良、接触不良重新研刮导轨、调整间隙、注意润滑。

4、操作时离合器不结合或结合后脱不开回转健用弹簧失去弹性键配合过紧   换龙门冲床弹簧、研刮键的结合间隙。

5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置制动带拉力不够、制动带过度磨损、制动轮上有油打滑调整制动弹簧张力、   换制动器、用煤油洗净制动带及轮周。

6、退料板不工作打料碰头位置不对调整碰头位置用手转动飞轮试退。

7、连杆螺丝发生转动或冲击锁紧装置松动旋转锁紧装置。

8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。

9、按电钮（开）不工作电源断路、热断电器断电检查电路系统消除故障。

龙门冲床各机构的摩擦系数低，通常小于0.03，低摩擦力和严禁的工艺以及很强的过滤系统，这就确保了龙门冲床可以加工高精度的机械设备。在普通冲床的运转过程中，不可避免的会因为自身结构和工件加工摩擦、反震等原因造成机床加工出现振动偏差。不过因为龙门冲床使用了标准反向动态平衡装置，可以实现在冲床在龙门运转情况下的平稳工作，提高零件的加工精度和冲床自身加工部件的使用寿命。