冲压模具验收方法和部件的安装

冲压模具部件安装要求：
　　如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就要冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
　　   先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，保证正确   的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。
　　在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。
　　验收冲压模具的方法：
　　1、冲压模具的外观质量
　　   先要观察其模板机械加工水平。模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐。四边有(2～5)mmX45°的倒角。会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量   是上乘，如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出   的制品。
　　2、主要零件尺寸的检验
　　塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本   了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。
　　3、主要结构件的状况
　　保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。
　　4、冲压具材料处理
　　在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照   标准进行。
　　5、易损件及备件
　　每套冲压模具都有它的易损件，因而在模具出厂时要求配有备用件，有的非标准件要求模具厂同时制作两份，以备   换。