冲压模具使用注意和装配要点

冲压模具装配技术要点：
　　1、冲压模具装配好后   先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
　　2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
　　3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
　　4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
　　5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
　　6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。
　　7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
　　8、顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
　　9、   装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。
　　冲压模具使用注意：
　　1、模具长时间使用后   磨刃口，研磨后刃口面   进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
　　2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧   易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是   换，在   换过程中   要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以   换。
　　3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行   换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
　　4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行   换。
　　5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行   ，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行   换。
　　冲压模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、性等。