冲床使用过程及要求

　　冲床也称冲压式压力机，是一种常用的机械加工设备。近年来，塑性加工、粉末成形、难成形材料成形、复杂形状零件成形、复合成形对称连杆机构以及高精度成形等需求的口益强烈，   了冲床的快速发展。冲床在汽车零件，电子零件等高精度、难成形零件加工领域中的应用和其优良的节能性，使得各国都对它投入了巨大的人力、物力、财力来进行   。在清楚看到冲床广泛发展前景时，对冲床装模高度检测与调节装置也提出了   高的要求。
　　在冲床使用过程中，经常根据加工的目的和工件的形状   换模具，其需要调整冲床在下死点时滑块底面和工作台面的距离，此过程即为装模高度调节。传统装模高度的调节大多依靠人工控制来进行的，这种调整方法的装模高度和冲压行程的定位精度存在较大误差，且每次   换模具时，费时费力，效率低下。即使是同一个模具，每次调整后的装模高度也会有所不同，同一性较差，导致工件批次与批次间的质量不同，这样既影响了生产效率，也影响了产品质量，增加了生产成本。此外，其操作通过人工手动操作，需要较为   的技术水平才能完成，很难保证模高调整的精度。为解决上述问题，如何在冲床调模阶段对冲床装模高度进行自动调节与控制，尤其是对计数器及其控制装置的设计，已成为函待解决的问题。