2种不同的冲床与技术参数

①机械冲床在冲压技术发展的前期占主要地位，技术相对成熟稳定。具有高刚性及抗震性，对工况要求不太高，较能适应各种复杂恶劣工作环境。机械式冲床相对与气压、液压式冲床吨位(公称压力)要大很多，适用于重型机械的加工，   冲床能达到10000KN，而液压式冲床普遍不足500KN。但机械式制动器、离合器和曲轴结构复杂，设计制造成本高。并且加工时噪音和振动较大。

②伺服数控冲床优点在于：1)结构简单，加工制造方便，采用液压传动不需复杂的机械构件，降低了制造成本；2)噪声降低，振动减小，基本上只有加工材料冲断的响声；3)冲压频率提高，液压传动简单，运动部件少，控制方便；4)可以由液压系统来调整冲压力大小，并能在整个行程中提供所需的   大工作压力，可避免机器过载的情况；5冲裁入模量可调，减少了模具调整时间。但目前机械冲床也有其局限性，由于液压系统和液压阀本身的局限性，公称压力比较低，还不能加工大型零件，并且对工况要求比较高。但总的来说，液压主传动逐步取代机械主传动是发展趋势。

机械冲床可靠性定义为：冲床整机在规定的条件下及规定的时间内完成规定功能的能力。

①冲压原理及用途

伺服数控冲床利用装在其上的一组模具，由滑块对材料施加压力，使其塑性变形或分离，从而   所要求的形状与精度。加工时施加于材料之力所造成的反作用力，由冲床机械本体所吸收。模具分上模与下模：冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于冲床滑块上的冲模部分；下模是整副冲模的下半部，即安装于冲床工作台面上的冲模部分。

冲床用途主要针对板材，适合于成型、落料、拉深、冲孔、卷曲、修整等各种冷冲压工艺，普遍应用于电子元件、仪器仪表、玩具、汽车、口用产品、航空航天等行业。

②冲床主要技术参数

1)公称压力Pg

冲床的公称压力(即额定压力)是指滑块离下死点前某一特定距离(即公称压力行程Sg)时，滑块所容许承受的   大作用力，单位N或kN。

2)滑块行程S滑块行程为滑块从上死点到下死点之间的直线距离，单位mm。

3)滑块单位时间的行程次数n行程次数为滑块每分钟从上死点到下死点再回到上死点的往返次数。

4)装模高度H装模高度为滑块在下死点时，滑块底平面到工作垫板上表面的距离，单位mm。当滑块调节到上   位置时，装模高度达到   大值，称为   大装模高度。

③冲床结构特点与分类

冲床结构组成一般分为：传动部分、冲压系统、支承部分、操作装置、辅助装置。通过电机带动传动部分，把动力传给冲压系统实现材料加工，支承部分安装模具和工件并承担反作用力，辅助系统提供润滑、过载保护和滑块平衡等功能，通过手动或数控操作实现。