给油机在冲床冲压生产中的应用

金属板材进行冲压操作时，冲床滑块带动上模上下往复运动会对置于下模表面的材料产生很大的冲击力，这种冲床冲压加工成形方式，虽能将产品一次性成形，但其也会产生高温或形变等导致冲压成品产生无法预测的瑕疵。因此在很多冲床入料口位置都需要使用涂油装置。

目前多数冲压客户使用的涂油装置都是直接找个塑胶瓶，再其盖上钻个孔后人工给油，这种给油方式劳动强度大，给油不均匀，油品浪费大，往往还会造成车间的污染不符合现代化加工生产之需求。此时可换用的双面给油机配合冲床使用则能   的解决这一问题，双面给油机由油壶和给油装置两大功能组件组成，其中给油装置机身采用铝合金制成，外形美观寿命长，并配有简易固定座，便于安装，特殊微调式油设计，油量大小可依工作所需调整，确保了涂油的均匀，为冲床冲压材料起到了   佳化润滑作用。

冲床材料给油机的给油装置包括   部分与   部分，给油机   部分与给油机   部分固定连接，在给油机   部分中滑动设置滚轴安装座，给油机滚轴安装座—端顶靠一   弹簧，使得   弹簧处于压缩状态。在给油机滚轴安装座中通过轴承转动设置   给油辊，   弹簧使得当板体通过   压辊时，   压辊能够紧贴板体上表面，保证能够   的上油。

在给油机   给油辊上方设置若干喷油嘴，给油机喷油嘴和供油管道连接，通过供油管道供油，油从喷嘴中喷到   给油辊表面，并且喷嘴间隔均匀分布，便于喷嘴中的油能够均匀的喷射到   给油辊表面。

在给油机   给油辊下方位置设置储油槽，在储油槽中储存有油料，在给油机储油槽中转动设置   给油辊。给油机   给油辊的部分浸入油料中。板体通过时，   给油辊转动，把储油槽中的油料附着在其表面，然后把   给油辊表面的油料涂于板体下表面。

同时在给油机储油槽中设置刮油板，给油机刮油板一端与给油机   给油辊顶靠，且刮油板与   给油辊顶靠的一端具有与   给油辊形状匹配的弧形端面，保证能够   的刮去   给油辊上沾染的油。给油机刮油板另一端通过扭簧转动连接在给油机储油槽侧壁上，由于   给油辊直接浸润在油料中，因此在   给油辊表面的油量较多，因此在   给油辊转动时，刮油板始终顶靠其侧壁，把   给油辊中多余的油挂下，重新落入储油槽中。