试分析冲压模具的市场状况与设计要求

冲压模具已进入高速发展黄金时期。近年来，模具行业产品结构调整加快，以大型、   、复杂、长寿命模具为代表的技术含量较高模具的发展速度高于行业总体发展速度，占模具总量的35%左右。我国现在的冲压件加工模具生产总量在世界上已经位列前列，并且开始从模具   大国逐渐转变为模具出口国。我国现有模具生产企业3万余家，从业人员约100万人，2012年销售额1240亿元，产销两旺，产量、质量和水平   进一步提高，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。中国模具业正经历“黄金发展阶段”，今后一段时期仍将保持持续快速增长。

新时代的冲压模具在新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天和节能减排等产品领域模具发展势头强劲。今年星际模具展参展企业中   多工位级进模占据主流产品地位，不仅是参展的数量多和品种覆盖面大，而且模具品质和技术含量也远高于历届模展。   化使冲压模具企业创新能力大大提高，技术水平向专、精、优、强方向发展，涌现出许多高技术水平的   冲压模具和新技术。据悉此次亟待展出的空调翅片步进   级进模，能满足5类片形的快速切换生产，具备的柔性化生产特点，模具水平与星际水平相当。参展的引线框架37工位级进模，一模三列，在1212mm内冲制48条内外引线腿，较小间距0.12mm，产品的平面度在0.01mm内。其高速批量的生产性能和寿命与星际水平相当，并获结构创新。

许多国产   冲压模具在寿命和主要性能上与星际水平相比，差距越来越小，部分   冲压模具的总体水平与星际水平相当，不仅基本替代   ，并有相当一部分模具出口到美帝、日本等工业发达国度和地区。我国的   冲模总体水平接近星际水平，相当一部分   冲模正在走出大门，参与世界的竞争。

为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不稳定因素带来的麻烦，下面提出冲压模具在设计上的要求。

1、冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料要保证硬度，强度，热处理满足要求，禁止使用中出现断裂情况。

2、冲压模具中的定位零件设计要便于操作，采用合理的定位方式。

3、压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料板的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。

4、导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

5、冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

6、紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的稳定因素。

冲压模具材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。一般来说，拉伸模具用氮气弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为氮气弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。氮气弹簧比优力胶要好一些，因为氮气弹簧力量大，也非常均衡，但是价格就要比优力胶贵上好多倍，好多厂都买不起它，一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮气弹簧。优力胶使用时间长了，就会萎缩掉，力量就没当初那么大了，应   换新的才可以，但是它的价格比起氮气弹簧来要便宜好多。

防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，一般设计出来都不会那么合理，都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能   地防止起皱。