冲床模具的正确使用维护以及影响其寿命因素

冲床模具是与冲床对应的"配件"，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺   的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或   多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

冲床模具的正确使用以及定期维护：

1、冲床模具应定期清洗和油润。

2、不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙，间隙过小易啃模，过大则毛刺大。

3、不同材质板材应选用不同材质模具，如不锈钢及铝铜板，应选用特殊用钢。

4、要定期检查数控冲床上下的模座同轴性，模位不正，容易单边啃模或打坏模具。

5、成型模具应将打击头从较低逐步向上微调到适当位置，否则，容易一次就造成打散模具。

6、当发现上下模刃口磨损达R0.25毫米的圆弧时，就需要重新刃磨。

7、每次刃磨量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低了模具的寿命，刃磨时   增加足够的冷却液。

8、刃磨完后，边缘部要油石处理，去掉过分尖锐的棱线，并退磁和上油。当入模   不够时，将打击头的高度调整为要求尺寸。

9、冲床模具的刃磨量是   的，如果达到该数值，冲头就要报废。如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。   换模及刃模时，启动设备前后应注意   ，以防设备、模具、人身受损。

10、换模及刃模时，启动设备前后应注意   ，以防设备、模具、人身受损。

冲床模具受力状态要良好，防止偏载、悬臂、单向受力等；导向对于减小工作零件的磨损、保证间隙的均匀性、避免模具的啃伤和避免压力   的不对正为   。如在设计精冲深长小孔的凸模时，应合理采用凸模护套结构，在设计某些大型模具时，在其内部结构中应考虑采用小导柱来增加导向精度。压料板、凸模导向也要好，当料厚t≥4mm时，凹模要加预应力套。由于精冲模具的各构件之间的配合比较   ，使用的润滑油很稠，在凹模底面和冲孔凸模间，以及在配合准确的凸模座和底座间易形成密闭空间。冲床模具运动过程中，封闭区的空气不易迅速排走，使模具构件间由于摩擦引起的热量不易随空气带走，将影响推件板、顶料杆的运动，减低生产速度，甚至会引起制件不平的现象，影响精冲模的正常寿命，因此应在凸、凹模底面、凸模固定板以及底座上开排气槽。

影响冲床模具使用寿命因素：

1、精冲件的结构工艺性(尖角、薄壁、悬壁、尺寸公差等)。

2、精冲件的材料(材质、料厚、硬度、塑性、表面质量)。

3、精冲模具的结构(强度、刚度、模具导向、小凸模的导向、排气和润滑)。

4、模具材料(材质、碳化物大小和均匀性、硬度、韧性)。

5、模具制造(模坯锻造、加工工艺、热处理、线切割、研磨、装配)。

6、生产操作(调模高度、压力、速度、送料精度、坯料清洁、润滑)。

7、冲床模具维修(合理存放、合理刃磨、清洁、应力回火、防锈)。