冲压模具使用过程中的真空处理及刀口崩刃修理

冲压模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件（如模具）真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件（模具），它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、性等。

冲压模具制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具(下述)，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应   换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时   加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

冲压模具使用过程中的真空处理：

1、冲压模具长时间使用后   磨刃口，研磨后刃口面   进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。 

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是   换，在   换过程中   要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以   换。 

3、冲压模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行   换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行   换。 

5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行   ，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行   换。

冲压生产过程中引起尺寸超差，主要是模具的磨损、定位导向不良和制件产生变形。模具的刃口磨耗．会造成毛刺太大或切外形尺寸变大、冲孔变小、平面度超差，应该刃磨或   换模具。定位导向不良包括没有导向、导销或其他定位装置没有起作用，送料机没有放松，定位块磨损使送距过长，导料板长度不对或导料间隙太大等。制件在生产中变形，主要有撞击变形，例如制品的吹出气压太强或重力落下撞击太大变形：出料时受挤压或括伤变形，应及时清理出料位置或加大出料空间：顶出不当变形。例如顶料销配制不当、弹簧力不适当或顶出过长，应调整弹力或改变位置或销数量；下料变形。部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，当出现碟形应变时可采用压力垫消除；冲剪变形，主要是材料扭曲不平。尺寸增大或   不对称；浮屑挤压变形，是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。

冲压模具制件的表面质量问题，主要是毛刺过大。造成制件毛刺过大的原因，   先是模具刃口的磨损，应重新研磨模具，确保刃口锋利。其次是凸、凹模的间歇不合理，间隙过大使侧面大部分为擦光带，间隙太小会出现二次剪切面，如果材料硬度太高，则应   换材料或加大间隙。冲裁搭边尺寸过小或切边材料过少时，材料会被拉入模具间隙内而成为毛边。此时   加大冲裁的搭边尺寸或切边余量。

冲压模具中刀口的崩刃修理步骤：

1、根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃；

2、用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前   要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面；

3、将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；

4、对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；

5、上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中   要小心，开动压力机时尽量慢，   时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生。