简单介绍龙门冲床的实际维护和清洗方式

龙门冲床是数字控制龙门冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。加载了数字控制系统的龙门冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。

通常龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。

龙门冲床模具的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲床的模具安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对于龙门冲床的维护规范我们总结了以下几点内容：

1、模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。

2、模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

3、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行   换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。

4、龙门冲床模具安装使用前应严格检查，   脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

5、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。

6、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具   要用心，防止装错、装反。

7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

8、龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

9、对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。

10、冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。

此外，在操作使用中要注意经常检查自动换刀装置各组成部分的机械结构的运转是否正常工作、是否有异常现象；检查润滑是否良好等，并且要注意换刀可靠性和   性检查。龙门冲床定期对油箱内的油进行检查、过滤、   换；定期检查   换密封件，防止液压系统泄漏；定期检查清洗或   换液压件、滤芯、定期检查清洗油此外，由于龙门冲床的液压元件很多，因此需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要   换时，如果只是认为将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可的话，就是不可取的。因为液压油管和液控阀中还残留有许多旧液压油，设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。

怎样判断龙门冲床间隙是否得当呢？我们可以从龙门冲压废料来判断，废料本质上就是成形孔的反像，即位置相反的相同部位。通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。

间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。