浅谈冲压模具的技术标准与设计要求

日常生活中，我们所看到的一些冲压件也不少，比如一些用金属制成的或者是非金属制成的成批加工的冲压件专用工具，我们对于这些冲压所实用的模具，称为冲压模具。

冲压模具在冲压中起着至关重要的位置，对于那些没有符合要求的冲压模具，批量冲压产生就很难再继续进行，没有的冲压模具，的冲压工艺就无法实现。冲压技术与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只要它们彼此联系才做得出冲压件。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。其中压缩模具是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。

冲压模具装配后，应达到下述主要技术标准：

1、紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1.5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1.5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

2、落料孔或出料槽应   无阻，保证制件或废料能自由排出。

3、标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常、良好。

4、模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应   可靠。

5、模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

6、模架精度应符合   标准JB/T8050-1999冲压模具模架技术条件、JB/T8071-1995冲压模具模架精度检查、规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

7、装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

8、凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

9、定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的   线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

10、卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，   量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

为了保证生产正常，减少因冲压模具缺陷不   因素带来的麻烦，下面提出冲压模具在设计上的要求。

1、冲压模具中的工作零件，如凹凸模材料   要保证硬度，强度，热处理满足要求，杜绝使用中出现断裂情况。

2、冲压模具中的定位零件设计要便于操作，采用合理的定位方式。

3、压料板、压变圈的设计应满足其特定功能，顶出器需要有   的顶出力，满足顶出工件和清理残料的功能。卸料版的设计要防止手指进入，边角要圆润，避免划伤手指。

4、导柱导套的设计不仅要满足凹凸模在工作时的间隙需要，而且避免工作人员无需跨越导柱拿坯料。

5、冲压模具的垫板设计应与模板通过螺丝螺母连接一起，两者间距应以能够方便出零件为标准。

6、紧固件的设计应考虑到操作方便以及避免碰伤的   因素。