简单介绍冲压模具的加工工艺与耐久度问题

冲压模具的抛光是非常重要的一件事情，它会直接影响到产品的质量以及销量，模具抛光不单只对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何   度也有很高的标准。

模具加工在现代工业中具有   重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度，缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。

当冲压模具完成生产任务后，应根据不同冲压采取不同方法仔细   残余冲压，可用铜棒、铜丝及   模具清洗剂   模具内残余冲压及其他沉积物，然后风干。由于可以简单地将工具电的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电加工复杂形状零件成为现实。模具加工时有些普通设备没法完，比如一些有R角很小的内腔，电就是电脉冲加工这些是用的，一般用紫铜或石墨材料，紫铜是目前在电加工领域应用至多的电材料。紫铜电可适合较高精度模具的电火花加工，像加工中、小型型腔，花纹图案，细微部位等均非常合适。

很多的行业在进行产品生产的时候都需要用到   的冲压模具，过去曾经有过用木质模具、铁质模具的时代，现在这类材料的模具虽然依然存在，却并不在是市场的主导，   在市场中至吃香的一类模具器具都是以常见材质为主的。当然，在市场需求提高的同时，市场对模具质量的要求也处在持续增加的情况，那些使用要求非常高的   模具对塑料模具加工的要求达到了   的程度，没有掌握   、高技术模具产品生产能力的厂家基本上都达不到他们的要求。

关于冲压模具的耐久度问题，我们通过对数据的分析，总结出如下几种提升冲压模具耐久度的方法：

1、合理的使用及维护冲压模具

为了提高冲压模具耐用度，操作者   合理的使用及维护冲压模具，对冲压模具应经常进行维修，以防止冲压模具带着问题工作。

2、改进冲压模具的设计

冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此，在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取   措施，以提高冲压模具的耐用度，如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具，在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度，以增加强度，同时，还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外，在冲压模具设计上，应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力   的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说，选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时，冲压模具的间隙要选择合理，其间隙值不能太小，否则会影响冲压模具的使用寿命和耐用度。实践证明，在不影响冲压件质量的情况下，适当放大间隙可大大提高冲压模具的耐用度，有时甚至提高几倍及几十倍。

3、合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理

在选择   冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使耐用度降低。因此在制造冲压模具时，   合理的掌握热处理工艺。

4、合理的安排冲压模具制造工艺及保证加工精度

冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的耐用度降低。因此，在加工时   要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的耐用度就越高。

5、正确选择压力机

为了提高冲压模具的耐用度，应选取精度较高及刚性较高的压力机，并使其冲压吨位大于冲压力百分之三十以上。正常来说，使用伺服冲压模具可相应提高模具寿命在几十倍以上。

以上就是提高冲压模具度的几个常用方法。提高度的意义不仅能让冲压模具的使用寿命增加，降低模具企业的生产成本，   能保证生产出来的产品的质量，提高生产效率。