冲床设计原理和冲床模具故障维修

冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆，当驱动齿轮转动时，由于连杆的连结角度变化，曲轴就做不等速运动。此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小。连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高，可实现在下死点   高位置的成形。垂直连杆式冲床驱动方式是在普通的肘杆式机构中加上垂直连杆和支点连杆共二支连杆，使加工中直接与滑块连接的连杆基本保持垂直状态，使成形载荷能通过垂直连杆垂直传递的驱动方式。
　　连杆式冲床结构，其于机架上方装置   连杆，并于   连杆下端连结   连杆，   连杆   部位的开孔套装于偏心轴上，于   连杆下端连接第三连杆，第三连杆下端结合调整螺杆，调整螺杆接合于螺杆固定座，而固定座下缘锁上滑块；由此，用偏心轴的运转而带动   连杆随其偏心圆周距离的变化而产生上下作动，并由   连杆带动   连杆及第三连杆产生上下左右的摆动运动，经此三连杆的连接长度与角度产生摆动角度的变化，而达到冲程时间延长、角度移位较慢，回程时间缩短、角度移位较快，改变行程曲线的目的。
　　在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以   经常进行清洗。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，   定期进行清洗和   换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就   进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用煤油进行人工擦洗。
　　在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以   经常进行清洗。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，   定期进行清洗和   换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就   进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用煤油进行人工擦洗。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。　　连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而   所要求的形状与精度，因此   配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。冲床在使用时的常见故障有冲床寸动、连动无法运转，冲床无法紧急停止，二度落红灯一直亮，安一作动失，电动滑块调整失效，计数器无法工作等，晋志德人在这里详细介绍一下这些故障的产生原因及排除方法。
　　特殊成形模具使用为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：
　　①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。
　　②根据要求正确调整模具的冲压   ，每次调整   好不超过0.15mm。
　　③使用较低的冲切速度。
　　④板材要平整无变形或翘起。
　　⑤成形加工俯置应尽   远离夹钳。
　　⑥成形模具使用时应避免向下成形操作：
　　⑦冲压时按照先普通模具冲压，   后使用成形模具。防止模具带料的方法：
　　①使用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件
　　②模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。
　　③增大凹模间隙。
　　④采用斜刃n模具代替平刃口模具。
　　⑤模具安装退料器。
　　⑥合理增大模具的入模量。
　　⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。
　　为防止模具磨损不一致，应：
　　①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。
　　②及时   换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。
　　③采用全导程模具。
　　④加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成   大损失。