冲压模具的维护和使用方法

冲压模具是冲压生产   的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个   产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
　　冲压模具的维护：
　　1、安装前   先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请   先刃磨刀口。
　　2、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。
　　3、在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。
　　4、调整滑块行程至合适位置压紧上模，   保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模   进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。
　　5、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。   多相关：冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以   经常进行清洗。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，   定期进行清洗和   换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就   进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用煤油进行人工擦洗。
　　冲床模具的使用方法：
　　1、模具安装使用前应严格检查   脏物检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
　　2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查确保上下转盘的同轴精度。
　　3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好保证凸凹模具的方向一致特别是具有方向要求的非圆形和正方形、模具   要用心防止装错、装反。
　　4、冲床模具安装完后应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
　　5、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用及时刃磨否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度加速模具磨损降低冲件质量和模具寿命。
　　6、对于批量生产所使用的通用模具应有备份以便轮换生产保证生产所需。
　　7、冲压人员安装模具应使用较软的金属如铜、铝等、制成操作工具防止安装过程中敲、砸时损坏模具。
　　8、模具运送过程中要轻拿轻放决不允许乱扔乱碰以免损坏模具的刃口和导向。
　　9、冲床模具使用后应及时放回指定位置并作涂油防锈处理。