高速冲床隔振降噪问题与与特性加工
在高速冲床的隔振降噪方面，已经有很多人做过 ，而且取得了较好的效果。用高阻尼橡胶隔振垫对100吨的高速冲床实施隔振，隔振后发现，隔振台座位移幅值小于0.1mm，要比纯刚性连接时稳定。
对冲床使用聚氨酯橡胶隔振后，卸载时，由于床身弹性变形能的释放引起的振动大大降低了，冲床隔振的 ，选四个蝶形弹黄隔振器和耐油橡胶垫配合使用进行隔振，隔振后基础振动位移、加速度的振动频率较未隔振时均有明显的下降，基础振动位移从减小了14µm，振动频率从20Hz下降至5.3Hz。
另外，将聚氨酯橡胶置于压力机的底部，并进行噪声测量，发现取得了良好的隔振降噪的效果。开式高速冲床采用空气弹费减振装置后，由于减振器的缓冲作用，其振动状态与直接安装在基础上比较，基础受到的冲击力大幅度减少可见，不同的冲床选择的隔振器种类不同，而且同种隔振方式所起到的隔振效果也不同。
龙门冲床的特性与加工产品精度的关系
根据成形法、成形速度、出产性等选用龙门冲床时，就 考虑龙门冲床的这些特性。依据驱念头构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用 广泛的曲轴式龙门冲床，下死点四周速度 慢的肘杆式龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。
(1)摩擦式
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床 适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。
(2)螺旋式
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式(或螺丝冲床)。
(3)齿条式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但现在已被液压冲床取代，除非为特殊的情况之外不再使用。
(4)连杆式冲床
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有 短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而 近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
