冲压模具生产加工中问题的解决办法

　　冲压模具生产加工的所有不良现象都可以通过人、机、料、法、环来分析，   先我们可以排除人（人为因素）、机（机床性能及参数）、环（环境）。选对的模具材料的情况下，还要有正确的方法才行，从法的角度来分析，   先是一个间隙的问题，刀口间隙也是形成冲切不锈钢冲头易断的原因之一，1.9厚的不锈钢刀口间隙应在双边0.25-0.3。其次要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4.5单边1mm左右，高度为5mm，这种方法用在冲切普通材料是没有问题的，但冲不锈钢时断冲头的现象就出现在这里，一是冲切时的振动力，二是脱料时的拉力，这种固定方法就不能满足要求了，要在冲头固定板位置处加强，将挂钩做在固定板下平面，增大冲头受振动或拉力的体积，来解决问题。
　　我们再来看一下料（原材料，这里包括冲针材料和产品材料），不锈钢是比较硬的，冲头易断多发生在冲不锈钢材料上，跟据不锈钢较硬的特点我们要选择不仅硬度高、   而且还要韧性好的材料，我们公司解决不锈钢冲裁易断冲针通常把冲头原材料用成ASP-23HRC60-62，如果没有条件买这种料，可以选用SKH-9，HRC60左右比较适合。
　　其实还有一点是和模具大小及成型有关，曾经我们公司的一个产品，冲0.9的小孔，也是不锈钢，有多副类似模具，但其中有一套模具比其它的都要小并且有一个折弯是向上成型（利用的是脱料板芯子）那么这个模具的0.9小冲头总是断，后来分析，一是模具小，冲切时振动大于其它的模具，二是向上成型导致脱料板受力不平衡。
　　冲压模具的各个零件加工制作完成后，就可以进入总装阶段。由于模具的零件的精度高，误差小，所以按照时除了要准确定位，还要安排好正确的安装顺序才能保证冲压模具的正常工作。
　　   先安装冲压模具的上下模座，上模座安装在冲床或压力机的滑块上，下模座安装在冲床或压力机的工作台面上。上下模座固定完毕后，可以进行模具零件在模座上的安装，保证正确   的安装位置，避免出现误差导致模具无法正常工作。
　　在进行凹凸模安装时，其间需留有均匀的冲裁间隙，保证冲压质量及延长冲压模具使用寿命。上下模具的装配顺序应该根据模具结构确定，对于有导柱和无导柱的模具安装分别确定不同的安装方法。对于复杂的冲压模具安装需要根据上下模零件安装所受的限制大小确定合理的装配顺序。有时不恰当的安装顺序不仅影响后面的安装工作，还有可能出现不能安装的情况，所以正确的安装顺序至关重要。
　　一、模具上机前检查及保养：
　　1、按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位   大于模具的冲剪力)
　　2、在模具上机前，   检查调整模具冲箭刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样，调整均可后再上机台。
　　3、架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
　　4、冲床的工作台面与滑块底面   平行，平行度的偏差应小于0.03。
　　5、模具架好后将模具打开，将模具各部分清檫干净，特别是导向机构，对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净，以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查，特别是   件(如冲孔废料孔等)。
　　6.冲出样品后，须当即确认是否与产品规格相符。
　　二、生产中的保养：
　　1、模具使用时，导柱和导套要定时加润滑油。
　　2、在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
　　3、严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
　　4、刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行   检查、   的清檫，保证模具的清洁度。
　　三、使用后模具保养：
　　1、模具长时间使用后   磨刃口，研磨后刃口面   进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
　　2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧   易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是   换，在   换过程中   要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以   换。
　　3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行   换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
　　4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行   换。
　　5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行   ，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行   换。