冲床的逐渐应用及加工需求

　　随着数控技术的不断发展，逐渐的应用在制造业的的各个行业，对制造业的集成化和自动化起到了重要的作用，   初数控技术的发展来自军事扩张，我国起步于上世纪50年代末，目前利用现代数控技术形成自己的产业，发展迅速，但仍然存在创新性不足、消化吸收能力不足、可靠性和稳定性不高等问题，但数控技术将会向着高精、高速、柔性、复合加工、智能化系统等方面发展。
　　通过不懈的努力，我国于1958年研制出   台数控冲床。在接下来的20余年间，数控机床的制造技术和设计都有大幅度提高，并在此期间培养出一批能够设计、制造、使用和维护数控冲床的   性人才。而后，我国与   进行技术合作，深入解决相关技术难题，生产出一批的数控机床，无论从设计制造数控冲床，还是在使用水平上均缩小了与世界前沿技术的差距。在此过程中，利用   己有的元部件和数控系统，在此基础上   ，不断的创新，设计并制造   、高速、高性能的数控冲床，突破的技术难题。   成功后推向国内市场满足加工需求，但对关键技术的掌握、创新能力和产品的   质量却仍有待提高。当前，我国数控机床虽然较以往进步明显，但问题依然不少，厂家的数控冲床持有量多，但利用率较低，产品的产量较少，高品质、高性能的数控冲床数量十分缺乏。目前，仍有一些核心的数控冲床部件、   的刀具模具和的数控系统依然需要依靠   高精尖的技术支撑，正逐渐的从借鉴仿制专向自主   。我国虽然是数控冲床生产大国，但不是数控冲床生产强国，国内厂家和国防   的需求量很难靠国内生产数控冲床来支持。我国在数控冲床技术_下的进步十分明显，但是   在此技术上的核心竞争力依然不可动摇，我国与世界水平差距明显。一方面国内厂家和国防   的需求很难靠国内生产数控冲床来支持，无论是在数量下，还是在产品的质量上；另一方面国内生产的数控冲床在核心功能部件多直接采用   产品，对其   生产较少，且数控系统发展滞后都阻碍数控冲床产业的发展。再是数控冲床生产厂家制造冲床的设备不够精良、技术不够、企业管理不够规范等方面不能达到生产优良冲床的条件，造成了国内数控冲床创新的脚步。
　　   的数控冲床起步较早，   水平高，1949年，   麻省理工学院伺服机构   室的协助下，开始对数控机床系统进行   ，1952年，成功研制   台数控冲床，该数控冲床是由大型立式仿形铣床改装而成的三坐标数控冲床。1980年前后，计算机技术迅猛发展，将计算机技术应用在数控冲床中，出现了   早的数控系统，通过在冲床内部加入数控装置，是基于人机对话式自动编制程序，实现对冲床系统进行控制。与此同时，随着计算机的发展，逐渐的小型化使得数控冲床系统设备的体积逐步变小，数控装置可以直接安装在机床上，提高了数控机床的自动化程度，拥有了自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。计算机技术的不断增强使得数控系统木身普遍实现自动编程，并且使数控系统日益趋向于小型化，实现   多的功能，测量控制精度也较以往有了长足进步。
　　针对目前数控冲床的功能还不够完善，致力于研制   加多样化、多工序集中加工、工艺范围大、自动化程度   高并具有多种监控功能的数控冲床的学者越来越多。2012年南京工业大学的于孝洋在他的硕士毕业论文中数控转塔冲床控制系统   与开发。"GUC-400-ESV-MO1-L2/F4G”运动控制作为整个控制系统的核心，设计井搭建了相应的电气控制柜，使用VisualC++6.0进行控制系统开发，完成数控转塔冲床软件系统设计，但该系统兼容性不强，不能直接适应不同类型的冲床。2009年厦门大学的林叶强在他的毕业论文转塔冲床数控系统的设计中利用冲床光机在开发的数控系统，完成系统的集成测试，但其仅完成初步的动作测试。因此，本课题通过改造床体、增加工位、   换驱动装置、选用   人性化的编程软件等方法设计数控冲床系统用数控、机械技术代替半自动化操、控机床的加工方式，实现   、   、便捷加工板料，减少电力消耗量60%，提高生产效率2倍目标。