冲床事故原因与设计方案

冲床事故常由以下原因造成：

(1)冲床操作员精神疲劳，注意力不集中，出现失误；

(2)模具的结构不合理，操作动作杂，且操作者的手臂在模区内停留时间过长；

(3)操作员手臂没有离开模区时就启功滑块；

(4)闭式冲床多人作业时使用脚踏启动开关控制沿块行程，手脚配合不当；

(5)闭式冲床多人作业时，出监护人控制滑块的行程，对其他操作人照顾不周；

(6)调整模具时，机床电机没有停止，由于操作成其它原因突然起动；

(7)冲床出现机械、电器故障，滑块运动失控。

造成冲床事故也可能存在管理上的原因，主要是   制度不健全，在以下几种情况下易于发生事故。

(1)生产操作员工未经培训合格就上机操作；

(2)冲床生产中的违章操作；

(3)冲床本身没有   装置；

(4)冲床设备有损失修；

(5)有   装置但未启动。

在现代工业生产中，冲压机床的工作特点正在向高精度、高速度、高自动化方向发展。由于冲压生产的快节拍和上下料频繁，容易使操作者在精神和体力上疲劳，容易造成双手及头部的伤残事故，为此，在冲压机床上设计安装   保护装置，是一项十分迫切而重要的任务。现有的冲压床   保护技术有很多，常用的有光电保护系统、机械保护装置、液压式保护装置等。本文提出了与之不同的方法对操作人员进行保护，即基于光幕的冲床自动保护系统设计。

本系统以自主研制的光幕为基础，以双单片机为主处理器，以编码器和光幕为检测器件，对工件和手等识别对象进行检测。本文   先对冲床工作时对零部件所产生的震力进行计算，得出在什么位置震力   小，安装编码器不会受到干扰，为设计方案打下基础，并对冲床保护系统工作原理进行阐述。

其次提出设计方案并加以论证，并对自主研制的光幕进行详细   。保护系统的控制器在整个设计中具有至关重要的作用，所以文中对保护系统控制电路进行了详细的   。本控制电路采用PIC单片机为主处理器，通过接收光幕信号，实时计算编码器的数值，并与预设的保护值进行比较，从而判断冲头的位置，控制冲头的急停。软件采用冗余设计，C语言编程，实现了系统的稳定性。

结果表明：该方法不但能   的对人身   进行保护，而且与以往光电保护系统相比能提高了工作效率，达到了预期目标，系统稳定可靠。