冲压模具有哪些主要零件？遇到故障该如何检修？

   冲压模具主要有哪些零件？分别有什么作用呢？下面让我来详细介绍一下吧：

一、工作零件。凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但   而且复杂，它应满足如下要求：

(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；

(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。

二、定位零件。定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，较好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

三、压料、卸料及出料零件。压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。

四、导向零件。导柱和导套是应用较广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有准确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上较少5至10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

五、支承及夹持零件。它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。

有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板较好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。

六、紧固零件。它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等．一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。

   当冲压模具出现故障时，我们如果了解故障的检修方法，那么我们的使用就不会受到影响，下面我来针对冲压模具的一些常见故障，简单介绍一下检修方法，希望能够帮助到您：

一、常见故障：

1、模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。

2、冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。

3、模板变形：模板硬度或厚度不够，或受外力撞击变形。   换新模板或是   正拆组工作法。

4、模座变形：模座厚度不够或受力不平均，导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或   换模座或使受力平均。

5、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。

6、冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。

二、模具损坏：

1、热处埋：淬火温度过高或不够，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。

2、冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。

3、废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。

4、冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。

5、逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或   不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。

6、异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。

7、组立错误:错装零件位置、方向而损坏。

8、弹簧因素:弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。

9、冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。

10、维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

三、尺寸变异：

1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或   换冲模。

2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。

3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不全部。

4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和   。

5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。

6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。

7、导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。

8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。

9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。

10、冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。

11、撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。

12、浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。

13、材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。

14、设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变   设计，否则难以克服。