关于龙门冲床结构组成和使用寿命的问题解析

龙门冲床也就是机械压力机，是用来对板料进行冲压加工的主要设备。由于不同龙门冲床厂家，其生产的龙门冲床有所差异，另外由于配置的冲压模具不同，可以用于切断、落料、冲孔、弯曲、拉深、成形和其它冲压工序。龙门冲床的选用是冲压工艺设计过程中的一项重要内容。机械压力机的选用   考虑冲压工序的性质，冲压力（包括压料力、卸料力等）、变形功、模具结构形式、模具的闭合高度和轮廓尺寸以及生产批量、生产成本、产品质量等诸多因素，并结合单位现有设备条件进行。

1、龙门冲床的结构形式

龙门冲床按机器的形式分为偏心龙门冲床和曲轴龙门冲床。其中床身结构呈框架形式和开式曲柄压力机相比，这种结构的刚性较好，且所承受的载荷比较均匀。因此，能承受较大的冲击力。

2、龙门冲床的使用要点

（1）用龙门冲床冲孔和冲裁材料，应以四周无裂纹、无毛刺、孔的上下   位置一致、孔的边缘与其表面垂直为标准。其误差限制规定是这样的，孔上部直径尺寸不得超过0.5mm，孔下部直径尺寸不得超过1mm，孔   偏差不得超过0.7mm。

（2）停止冲压时，   断开电源，锁上保险开关。冲压后的零件要堆放整齐，以免混批和散落书要经常保持龙门冲床及周围清洁。

龙门冲床气动型在工作过程中有的时候会因各种原因造成连冲现象，不但会影响冲床的加工精度，还会对操作工形成   隐患，因此，在使用冲床中应尽量避免连冲现象的出现，那么气动龙门冲床发生连冲的原因是什么呢？

一、机械部分：

1、离合器卡死，离合器由于摩擦片磨损不均匀，导致制动不灵敏造成连冲；

2、气阀堵死，若采用双联阀一般不会出现两个阀心同时堵死现象，单阀会出现阀心堵死造成连冲。

二、电路部分：

1、控制气阀的继电器触点粘死会意外让气阀得电造成连冲；

2、控制系统本身故障，控制系统的程序读写失常，外部信号源的干扰，程序逻辑编写问题也会造成气阀意外得电发生连冲。

总起来说，气动龙门冲床连冲大致可以分为两种可能，一种是冲床离合器打滑，湿式离合器较多出现。另一种就是电器或PLC程序故障。可以   换配件或修改程序来解决，也可以添加保护装置。

为延长模具使用寿命，平时使用和保养龙门冲床模具应留意以下几点：

1、模具安装使用前要专心，应严格检查，   脏物、异物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。

2、按照模具的安装程序将凸凹模在冲床滑块上安装好，防止装错、装反。保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形、。

4、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

5、龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应休止使用，及时刃磨，以免刃口过损，从而降低冲件质量和模具寿命。

6、对于批量出产所使用的通用模具类，应有备份，以便轮换出产，保证出产所需。

7、按期对冲床模具的弹簧等进行   换，防止弹簧等配件疲惫损坏影响模具使用。

8、龙门冲床模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。

此外，使用龙门冲床3000-4000小时维护保养光电式   装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸分离（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸分离，清洁检查及装复调试。使用6000-8000小时维护保养锯牙连杆拆卸分离，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分离，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸分离及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。