简单介绍龙门冲床的基本结构与优缺点

通常来讲，龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。龙门冲床的精度不是只与龙门冲床有关，龙门冲床与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。

我国仪器制造、机器制造及其他工业部门的不断发展，要求在生产中使用的金属加工方法。金属的压力加工法，   先是冷冲压法即甩于这样一些方法之内。这一方法的得以日益推广是借着合理的改进工艺，   的利用有现锻压设备以及生产的机械化与自动化为基础的多工序自动冲床是某有高度生产效能的一种压床，但它至今仍未获得应有的推广。龙门冲床可进行14种不同的工序，国此不需移到另外设备上就可以制造很复杂的零件。采用多工序自动冲床可以缩短生产周期，大大地减少主要设备和辅助设备，生产面积和电能的消耗，增加工业生产的   性。同时可以节省人力，并增加工作的   性。新型式的多工序龙门冲床附有完善的风动装置、高频感应装置和能扩大冲床使用范围的其他机械装装置。

龙门冲床在冲压加工过程中的压力问题是什么呢，零部件的生产较细的工件的加工，因为在   冲床不同的工作条件下，处理工作的不同部分是不同的。高精冲床由于   压力冲床加工零件的形状尺寸精度要求，批量大小，性能的不同材料制成，在所使用的制造方法是多种多样的，并总结出咬分离工序和形成工序分为两类。

龙门冲床冲压工艺相互分离的目的，使   气动冲床沿着   的轮廓分离和金属板材冲压件，龙门冲床冲压分离部分的质量也要满足   的要求。在弯曲拉深局部形成鼓鼓的翻边缩颈纺丝等成型工艺，粗糙而不被破坏塑性变形条件下发生的并加工成所需的成品形状，但也应满足精度要求。

自动龙门冲床的优缺点分别总结如下：

1、龙门冲床的优处：

数控冲床的操纵和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控冲床的大脑。加工精度高，具有不乱的加工质量；进行多坐标的联动，能加工外形复杂的零件；100T气动冲床加工零件改变时，一般只需要   改数控程序，可节省出产预备时间；床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，出产率高（一般为普通机床的3~5倍）。与速度有关的题目，只能去查找速度调节器。因此，冲床振动题目也要去查找速度调节器。可以从以下这些地方去查找速度调节器故障：一个是给定信号，一个是反馈信号，再一个就是速度调节器的本身。

2、龙门冲床的缺点：

爬架网专用冲床因为润滑不好，工作台移动时摩擦阻力增大。当电机驱动时，工作台不向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上。电念头继承驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，冲床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，而产生了爬行的现象。然而事实并非如斯，仔细看一下导轨面润滑的情况，就可以断定不是这个题目。通风板冲孔机爬行和振动题目是属于速度的题目。既然是速度的题目就要去找速度环，冲床的速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的。