龙门冲床噪音来源和冲压设备规格确认

龙门冲床在冲压过程中噪声问题及来源：
　　一、空载噪声
　　1．离合器噪声。当离合器结合时，不少冲床都会发生“叮当”声。这是滑块、连杆在往复运动时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力产生碰撞发出的间断声响。影响离合器噪声因素有：离合器接合时受到的冲量的大小，在质量   的条件下决定于冲击速度的高低；还与接触材料本身的刚度和阻尼特性有关。离合器有刚性的和摩擦式的两种，其中转键式在中小吨位冲床上应用   广，噪声相对较高，噪声是由一系列的撞击所引发的。
　　2．工作机构间隙噪声。冲床的曲柄连杆滑块机构共有三对摩擦副：曲轴轴颈与曲轴瓦；曲柄颈与连杆大头轴瓦；连杆小头（球头）与滑块球头座。由于制造和装配误差以及工作需要，它们之间不可避免存在间隙。它们之间彼此的移动，从自由移动过渡到接触移动时，必然要带来强烈的撞击，这种噪声频带宽，高频部分强。间隙越大，噪声越高。另外，间隙   时，滑块行程次数越高，噪声比例升高。
　　3．电动机噪声。做为动力源，电机工作时产生的噪声包括电机绕组的电磁噪声、空气动力噪声及机械噪声。电机噪声的声压级与电机的功率、转速等有关。电机的电磁噪声，主要是由交变电磁场相互作用激发转子和定子振动产生的。电磁噪声一般为高频噪声。电机的空气动力噪声主要是冷却风扇噪声，对于相当多的电机，冷却风扇噪声是主要噪声源。机械噪声主要包括一些旋   动部件的非平衡力激发产生的噪声和一些零部件振动时产生的噪声。
　　二、负载噪声
　　引起负荷运转噪声的原因有刀具与工件或卸料板与坯料间的撞击、冲压工艺过程的扭击与冲剪。其中冲压过程的扭击与冲剪噪声   大。
　　1．冲剪噪声。冲压工艺工序不同，噪声差别很大。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪声大，而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪声较小。
　　2．扭击噪声。同类冲床的扭击噪声与冲压部件的板厚、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等因素有关，噪声随这些量值增大而提高。冲床工作时，冲头与板料及卸料板与坯料的碰撞冲击大大增强，随着撞击速度的增加撞击声也随之升高，如图1所示。碰撞噪声与其后发生的材料断裂声可分别测得，这一测量方法已付诸实施。在同一台冲床上，冲裁厚、硬料比冲裁薄、软料的噪声大。对于厚的延展性板料，撞击噪声与断裂声达到一样大小。
　　一、选择的压力设备的类型：根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求。
　　1.中小型部裁件变曲件拉涤件生产，采用开式机械压力机。
　　2..在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械压力机。
　　3.小批量生产，大型厚板冲压件的生产采用液压机。
　　4.大批量生产或开头复杂零件的大量生产中，选用高速压力机械多工位自动压力机。
　　二、规格的确定、根据冲压设备部压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。
　　1.所选压力机的公称压力   大于冲压所需的总冲压力。
　　2.压力机的行程要适当：行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。
　　3.压力机闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即冲模的闭合高度介于压力机的   大闭合高度和   小闭合高度之间。
　　4.压力机工作台面的尺寸   大于模具下模座的外形尺寸，并留有安装固定的余地，但工作台也不应太大，以免工作台受力不好。