冲床故障原因和死点检测
一、上下夹模击合后之脱离：
当上下夹模击合滑块停止动作后，请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。
1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认；
2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2；
3、下死点后电机依照原先之正转即可，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，使电机逆转；
4、使电机启动，带动皮带轮空转，稍后全速回转；
5、将操作切换开关切换于（寸动）然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升至上始点之位置。
二、以超负载 保护装置脱离之方法（限油压超负载 装置）：
1、将超负载装置配管中之止阀开关，使油泵无法运转；
2、将滑块前面超负载 保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走，里面压力减小，再将螺丝栓固定原位；
3、使电机启动带动皮带轮空转，稍后全速运转；
4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法运转时，将超负载之切换开关切换于复位位置，再反复压放压扣开关，使滑块上升至上始点之位置；
5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启，与超负载 装置复位操作顺序相同，正常之操作即可进行。
三、油压式超负载复位：
本机于滑块内部装配油压式超负载 装置，请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。
当冲床超负载发生时，油压室之油被挤出超负载 保护状态消失，同时滑块之作动亦自动紧急停止。
此时请依下列各要点之顺序使其复位。
1、运转切换开关切换于寸动位置，操作压扣开关使滑块上升至上始点之位置；
2、当滑块上升至上始点位置后，大约一分钟后超负载 保护装置恢复，油泵浦即自动停止；
3、以寸动试转后，正常作业即可进行。
高速冲床动态位移数据收集系统具有哪些功能：
1、为导入冲床进行数据调查。
2、根据下死点与位移的组合测试。
3、下死点变动与框架，模具温度以及油温的比较测试。
4、改进现有的冲床的使用方法提高加工零件的水平。
5、根据高速冲床的温度变化对下死变化采取对策。
6、用于高速冲床以及模具的定期检查。
7、根据高速冲床的转数变化测试下死点的动态精度。
8、对模具设计以及加工的数据进行反馈。
9、做到考虑到重心重量的设计数据。
10、选择把卸料板作为接近体的 的位置。 加 利用 反弹模式。
