冲床模具优点和广泛应用

冲床模具主要有以下优点。
　　（1）生产效率高，适于大批量生产要求。
　　（2）节约原材料，材料的利用率高，是其他加工方法无法相比的。不同行业产品零件冲压加工金属材料平均利用率如下：仪表冲压件，60%~65%；电器冲压件，60%~70%；汽车冲压件。65%~80%；拖拉机冲压件，70%~82%；农业机械冲压件，83%~88%；洗衣机、电冰箱冲压件，80%~85%。
　　（3）能制造出用其他加工方法难以加工的、形状较复杂的零件。
　　（4）制造出的零件精度高、尺寸稳定、有良好的互换性。
　　（5）采用模具生产零件，容易实现生产的自动化和半自动化。
　　（6）冲压操作工艺相对简单，不需要操作者有较高的水平和技艺。
　　通过模具进行冲压加工，属少无切削加工工艺。汽车、摩托车、家电行业是模具   大是市场，占整个模具市场的60%以上，其中冲压模具所占比重   多。如一种车型的轿车需模具约4000套；单台电冰箱需用模具生产的零件约150个，需模具约350套；单台彩电约有150个零件需用模具加工，共需模具约180套。其中所用模具大部分为冷冲压模。
　　模具往模位里放之前，模位的周围要擦干净，清扫完后，往凸模上喷些油，然后插入模位里，凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性，安装前仔细看清楚上下模规格是否相同，同时刃口方向应一致，如果放错，一次就会打碎模具，甚至会损伤机器。模具都安装好后，要边让转塔转动，边观察上下转塔间，特别是凹模有没有高低不平，若有高低不平，要仔细检查原因。
　　1、平时不常用的模具应定期防锈和涂油，用完模具后要将模具清洗干净，摆放整齐，用保护膜将其包好，装入模具盒内，放入固定的位置，以防模具被磕碰、起毛刺，或落入灰尘、生锈，影响下一次使用。
　　2、下模间隙是根据加工的板厚确定的，如加工2mm板的下模不可加工3mm的板，也不可加工1mm的板，否则会加剧磨损甚至打坏模具
　　3、当模具弹簧发生歪斜或缩短时应及时   换。
　　4、冲压时的入模量应控制在1-2mm之间。
　　5、模具的闭合高度按图纸要求调整。
　　6、成型模具同样应注意键槽的方向，试冲时严格按上述规定的调整步骤来进行，并参照用户模具定单上的要求如拉伸高度、是否需预冲孔等，否则会损坏模具或不符合用户要求。
　　冲床模具标准化工作的普及和冲床模具标准件的广泛应用，冲床模具行业的制造周期越来越短，竞争力也越来越明显。使用冲床模具标准件不但能缩短冲床模具制造周期，而且能提高冲床模具质量和降低冲床模具制造成本。同时，快速经济冲床模具的前景十分广阔。由于人们要求冲床模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济冲床模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作冲床模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易冲压模具。这类冲床模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件冲床模具。中、低熔点合金冲床模具，喷涂成型冲床模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本冲床模具等快速经济冲床模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会   发展和提高。
　　冲床模具上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模   上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。对用户来讲，进步数控冲床数冲模具的运用寿命可以大大下降运用本钱。影响数冲模具的运用寿命有以下几个方面的缘由：
　　（1）数冲模具的资料是不是经过特殊处理；
　　（2）数冲模具的构造方式；
　　（3）下模的空隙；
　　（4）上下模的精度；
　　（5）调整垫片的合理运用；
　　（6）冲压板材是不是有杰出的光滑；
　　（7）冲压板材是不是平坦；
　　（8）冲压板材的类型及厚度；
　　（9）冲压机器每个转塔上下工位的对中性；
　　（10）机器转塔上的导向键是不是完好无缺。