龙门冲床加工准备和模具使用保养

龙门冲床模具的使用寿命一般取决于以下几个方面：
　　1、公道的模具结构和制造精度。
　　2、良好的热处理效果。
　　3、选用准确吨位冲床。
　　4、冲床的模具安装精度。
　　5、模具的准确使用、保养和维护。
　　加工前的准备：加工前要审查工件的数控加工工艺性，应重视生产技术准备工作(包括工件数控加工工艺分析、加工程序编制、工装与刀具配置、原材料准备及试切加工等)以缩短生产准备时间，充分提高高速冲床的使用效率。合理安排适合在高速冲床加工的各种工件，安排好高速冲床加工运转所需的节拍。这些希望客户能   应用和学习为大家带来   多的利益。
　　   高速龙门冲床使用事项
　　1、讲解   高速龙门冲床工作前
　　(1)检查龙门   高速冲床各部分的润滑情况，并使各润滑电   充分的润滑；
　　(2)检查龙门   高速冲床模具安装是否正确可靠；
　　(3)检查龙门   高速冲床压缩空气压力是否在规定的范围内；
　　(4)务   使龙门   高速冲床飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；
　　(5)龙门   高速冲床电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；
　　(6)使龙门   高速冲床压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况.
　　2、   高速龙门冲床工作中
　　(1)应定时用手动润滑油泵向龙门   高速冲床润滑点压送润滑油；
　　(2)龙门   高速冲床压力机性能未熟悉时，不得擅自调整压力机；
　　(3)   禁止龙门   高速冲床同时冲裁两层板料；
　　(4)发现龙门   高速冲床工作不正常应立即停止工作，并及时检查.
　　3、   高速龙门冲床工作后
　　(1)使龙门   高速冲床飞轮和离合器脱开，切断电源，放出剩余空气；
　　(2)将龙门   高速冲床压力机擦拭干净，工作台面涂防锈油；
　　(3)龙门   高速冲床每次运行或维护之后做好记录。
　　为延长模具使用寿命，平时使用和保养冲床模具应留意以下几点：
　　1）模具安装使用前要专心，应严格检查，   脏物、异物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。
　　2）按照模具的安装程序将凸凹模在冲床滑块上安装好，防止装错、装反。保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）。
　　4）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。
　　5）龙门冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应休止使用，及时刃磨，以免刃口过损，从而降低冲件质量和模具寿命。
　　6）对于批量出产所使用的通用模具类，应有备份，以便轮换出产，保证出产所需。
　　7）按期对冲床模具的弹簧等进行   换，防止弹簧等配件疲惫损坏影响模具使用。
　　8）冲床模具使用后应及时放回指定位置，并作涂油防锈处理。
　　大型冲床制作和用途：
　　(1)齿条式冲床
　　在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎相同的特性，其特性与液压冲床之特性大致相同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但现在已被液压冲床取代，除非为特殊的情况之外不再使用。
　　(2)连杆式冲床
　　在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩短加工之周期，利用减少引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有   短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而   近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
　　(3)摩擦式
　　在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床   适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。因无法决定行程之下端位置、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会产生过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，现在正逐渐的被淘汰。
　　(4)螺旋式
　　在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式(或螺丝冲床)