龙门冲床和超高速精密冲床特点

　　龙门式高速   四导柱冲床的介绍：
　　机身采用高强度铸件，经过消除内应力工艺处理，确保长期精度。
　　机架之连接，试用螺栓紧固并应用油压动力，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。
　　优异的动平衡设计，将震动与噪音降到   低，并可确保模具寿命
　　曲轴，锯齿组等采用高离合金钢，经热处理，研磨等   加工。
　　采用高度灵敏，可靠的离合器/刹车器装置，确保定位精度，操作   。
　　滑块导柱：导柱采用无间隙轴向轴承。
　　加长型导管，龙门式高速   四导柱冲床采用预压螺栓之离钢性并配合加长型之导管使其动、静态   超越特技   ，使冲压模具寿命大幅提高。
　　   速   冲床的产品介绍：
　　(1)润滑系统采用定时、定点、定量机动浓油集中润滑装置。
　　(2)气路设计、布局合理，各单元气包分设，互不干扰，便于调节。
　　(3)冲床机械、电气的设计与制造执行当前的   标准，   符合人、机   和环保标准要求，根据人体工程原理设计的操作界面，操作者有较舒适的工作姿态。
　　(4)   速   冲床机具有寸动、单次、连续等功能，具有各动作相互联锁，均能免除误操作引起的误动作。各功能的正常与故障状态能直观显示和监控，周密的电控与操作设计，特点显著。
　　(5)具用曲柄转角显示，表明滑块的运动位置。
　　(6)主要功能元器件均采用   件和国产   产品，   化的产品配置使压力机具有可靠的使用性能。
　　(7)适用范围：适用于冲孔、落料、切边、弯曲、成型、浅拉伸等工艺。
　　(8)可搭配级进模、送料机和机械手实现全自动生产，节省人工成本。
　　(9)机身部件：机身经3D软件优化设计并采用   钢板焊接，经热时效、振动时效去应力处理，强度高、刚性好。
　　(10)传动部件：齿轮采用闭式传动，且经过精研磨处理，浸油润滑，传动平衡、噪音小、寿命长。运动部件中的啮合面、摩擦副均经中频、表面淬火、氮化等特殊处理，延长和保证了机床的使用寿命。   速   冲床采用干式气动摩擦离合制动器，结构，摩擦片维护   换方便，易于维修。具   率高、噪音低、寿命长等显著特点。
　　(11)滑块部件：滑块采用矩形六面导轨，导轨与镶条采用特殊材料和特殊加工处理，导向距离长，耐性高，设计的可调镶条可使滑块始终与压力机   保持一致。采用液压过载保护装置：当压力机产生过载时，过载保护装置在瞬间释放压力，并发出电信号，使压力机紧急停车，同时操作面板上过载指示灯亮，从而保护压力机零件模具的   。装模高度的调整：装模高度由盘式制动电机经过链传动，带动蜗轮蜗杆机构进行调整，数字显示，精度高，动作可靠自锁性强，   可靠，与主电机互锁（60Ｔ以下采用手动调节）。