冲床主机整体设计

　　   高速伺服全自动数控冲床专门用于空调翅片冲裁。作为   机械产品，加工翅片用的   高速冲床对其各构件的性能、运行的稳定性及精度均有着严格的要求。根据空调翅片冲片成形过程中的不同工艺流程，将   高速伺服全自动数控冲床的结构分为开卷放料装置、浸油拉料装置、主机、吸料装置、集料装置等部分。其中主机为翅片专用冲床的关键部分，包括床身结构部分、传动系统部分、闭合高度调节机构部分和液压系统部分等。
　　床身结构部分是整个冲床的框架，起支撑起整个冲床的作用。本文设计的冲床适用于多工位级进模的冲压，冲压时床身要承受较大的冲击力，因此床身要具有   的刚度。合理的床身结构件断面形状及尺寸是保证床身刚度的因素之一，而铸造工艺让铸件的形状和尺寸有很大的设计选择自由由于球墨铸铁具有良好的强度、韧性和机械加工性能及制造成本低的优点，因此本文采用球墨铸铁铸造床身结构。
　　空调翅片的冲压成形包括拉深、冲孔、翻边和切边等工序。拉深不可少的工序，而破裂是板材拉深工艺中较常出现的成形缺陷，在成形工艺条件大致相同的情况下，拉深速度是导致破裂缺陷产生的不可忽视的因素。当拉深速度超过板料允许的速度时，板料就会破裂。而在冲床滑块运行的一个周期内，该周期包括拉料和冲压时间。为了提高冲床的工作效率，需要减小滑块运行周期。拉料时间受实际拉料过程中翅片移动速度不能太快原因的限制而不能过小。拉深只是整个冲压的一部分，其余的冲压工序可以适当缩小时间。所以可以通过减少冲压时间来缩短周期，从而驱使滑块运动曲轴的转速需在一个转动周期内有变化，即要求电机可以适时变速。传动系统是把电机转动通过传动链转化为滑块上下滑动的机构。传统的传动系统采用普通的异步电机作为动力源，依靠飞轮蓄能作用所提供的瞬时冲击力来完成冲压动作。由于采用恒速电机以及大惯量飞轮的存在，其所能输出的运动特性也随之确定，如果要改变运动特性，就   改变机械结构和尺寸，这样所需的成本高而且耗费时间长，有时甚至不可能实现。本文所设计的传动系统以伺服电机作为动力源。无需采用飞轮，仅在工作时电机才旋转，使得整个冲床的能耗得以节省，振动减少；能够在不用改变冲床机械结构的前提下，通过改变控制的程序容易地   所需压力机工作行程压力曲线，可满足不同材料和冲压工艺要求。
　　为了便于模具的安装和拆卸，需要冲床的闭合高度可以方便的调节。为此，设计出一套闭合高度调节机构，通过伺服电机直接调节而无需人工手动操作调节上床身在冲床中的高度而实现闭合高度的调节。
　　为防止高速冲压时因振动可能导致的模具作用力难以平衡、稳定地施加的情况发生，及防止冲压的反作用力损坏床身，本文拟设出一套液压系统，通过在冲床机身的4个顶点上分别设置一个液压缸，起到平衡施力、缓冲保护、提模换模作用。