龙门冲床特性与数控冲床的工作过程

龙门冲床的加工产品精度根据成形法、成形速度、生产性等选用龙门冲床时，就   考虑龙门冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式龙门冲床有：冲压加工中应用   广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度   慢的肘杆式龙门冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式龙门冲床。

龙门冲床的特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长；以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与龙门冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从龙门冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。

数控冲床的工作过程

数控冲床是利用数控技术控制冲压机床进行板料冲压的机械冲床。数控冲床的工作过程为：零件加工代码经由磁盘等信息载体或由计算机通讯输给控制装置，由数控装置进行编译，再经过数据处理，将伺服控制点数值及控制信号输给伺服系统，山伺服系统完成工作台的定位，定位后，冲头下冲，完成一个工作周期。

与传统的冲压机床相比，数控冲床有以下优点：

1)对加工对象改型适应能力强，可适应多品种、小批量生产的需要；

2)可提高生产率，在加工过程，下可缩短加工时间和辅助时间；

3)可提高同批工件的重复性精度，可避免山于手工控制所产生的误差；

4)扩大机器使用范围，可加工一些手工控制无法或难于加工的复杂零件；

5)减少了在制品，加速了流动资金的周转，提高了经济效益；

6)可存贮加工用的优化程序，并可随时调用以实现   佳加工过程；

7)数控化后有可能组成板材加工柔性制造单元(FMC)，并可以进一步组成板材加工柔性制造系统(FMS)，实现生产管理现代化。