剪板机结构优化特点

剪板机是剪板机行业中发展时间   长、普及率比较广的锻压机械，采用直线运动的上刀片和固定在机架上下刀片相对运动，根据不同厚度的金属板材对其分配合理刀片相对间隙，使板材按既定的尺寸分离。剪板机工作过程中由于自身设计缺陷，零件的选材、安装不合理以及结构变形等问题导致加工质量不稳定、振动噪音过大以及   事故，为此很多   人员对此结构进行了   分析，刘良金对剪板机上刀架结构形式进行可靠性设计，简化了刀具间隙调整方法。对下切式斜刃剪板机压紧装置设计进行   ，并对压缩弹簧进行改进设计。对伺服数控剪板机凸轮一连杆机构进行改进使结构从整体式变为分离式便于维修。随着对剪板机各个重要零部件不断优化改进也使设计   加符合生产的环境和要求。但对于剪板机加工精度影响是依靠整个结构各装置间协同工作的结果，只有总体把握每一个可能的隐性影响因素，才能使加工质量和加工效率不断提高。

液压剪板机加工过程中机床局部或者板材裁剪边变形分析过程是设计人员对加工产品和机床局部变形现象获得科学的认识、理性的假设和分析检验的过程。

结构变形分析通过长时间总结各种变形发生的原因和特点，根据变形表象规律，客观描述变形发展趋势，寻找出变形的突出部位和需要分析   的危险潜在部位，为生产加工   、   、稳定运转起到   的辅助作用。

电动剪板机设计中不可能对加工环境及承载能力做出   准确估计，还可能发生很多未知其它因素影响加工的稳定性，而加工人员由于理论的不足，对于结构深层次设计问题不能准确找出故障原因，往往进行简单人为经验维修改进。例如：机床结构整体侧向偏移，加工人员可能通过对结构的底盘进行加筋紧固等方法来进行预防。

设计者在进行有限元分析时可以对设计中未考虑因素进行补充，运用合适的理论分析方法对原有结构进行指导改进。剪板机的故障分析对剪板机在工作维修过程中可能遇到的问题进行分析，对出现的故障原因进行排除使剪板机正常工作。