剪板机加工现场的操作问题

随着科学技术的不断发展，我国在五金制造业取得突飞猛进的成果，由于机械设备不断   新，市场竞争不断加剧，产品多元化，加工工艺不断完善简化，使得提高产品的品质、效率显得尤为重要。作为剪切板材的锻压机械一剪板机，现己广泛应用于机械工业、治金工业、汽车、造船、电器电气工程设备、板金加工、钢管焊接、电子工业、航天航空工业、农业机械制造、餐饮家具等各类机械行业中。剪板机主要功能是对各类待加工板材进行尺寸裁剪，而在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据自身产品尺寸要求对板材进行切断加工，所以电动剪板机己发展成为各工业部门使用   为广泛的板料剪切设备。目前，伺服数控剪板机功能也取得很大提高，产品的不断   新不但提高了设备的生产效率，还能   的降低生产成本，降低不合格率，减轻现场操作人员工作疲劳，同时也满足产品加工工艺及尺寸要求。未来数年，通用型、高性能、高可靠性剪板机将不断涌现。

然而近年来，生产加工现场由于各种操作问题、剪板机自身质量问题造成的人身   事故，己经导致剪板机己经成为让人谈虎色变的危险职业，这便对剪板机设计操作提出   高要求。随着行业生产指标不断提升，设计出   加满足生产加工质量要求的剪板机就相当重要，然而设计人员仍依据自身设计实践经验和传统的设计方法进行开发设计，并未重视对其整体的设计模型进行干涉分析、各个关键零部件进行运动仿真、受力分析和强度、模态分析，并根据分析计算所得结果对产品大小、强度、材料等进行可靠性优化处理。只有产品设计人员将生产实践经验和理论相结合，对实际工作中出现影响加工质量部位   行经验分析，再将经验与实际理论相结合，选择合适优化改进方法，才能使产品不断   完善。

两者   结合才能既科学直观又经济可靠对设计模型进行   ，开发出   、可靠、   、经济的产品，才能迎合   多的市场。
据此本文以剪板机为   对象，对液压剪板机结构进行有限元分析和结构优化设计，将科学优化设计方法与实践工程问题相结合进行分析   。