龙门冲床运转惯性力及多工序冲床的操作

龙门冲床由于惯性力太大，采用气动平衡缸时其尺寸过于庞大，滑块速度过高其气动密封圈无法承受，气动平衡缸的上下腔需要频繁进排气，没有合适的气动阀能满足此过快的换向频率，因此，在龙门冲床上不宜采用气动平衡缸形式的惯性力平衡方式。

曲柄滑块机构的惯性力包括三部分：曲轴旋   动产生的离心惯性力；滑块往复运动产生的往复惯性力；连杆平面运动产生的惯性力。其中连杆平面运动产生的惯性力   为复杂。本项目按静力等效条件用两质量代换法把连杆质量等效地转化到连杆与曲柄销的铰接点，然后与曲轴合并计算回转惯性力。另外本项目加装由弹簧组合起来的特殊动态振动保护器，以防止振动传到压力机的基础上。

龙门冲床运转时由曲柄连杆滑块机构所产生的惯性力比普通型冲床的惯性力大得多，该惯性力使龙门冲床产生了振动噪声污染，并降低其冲压精度，因此，对龙门冲床进行惯性力的平衡是   重要的。

经细致   ，三好龙门冲床发现龙门冲床惯性力是通过作用于曲轴支承端处的垂直力、水平力和作用于滑块导轨面上的力而使冲床产生的振动。通常，惯性力振幅超过滑块重量的20倍，因而垂直惯性力比冲床整机总重量大，这么巨大的惯性力，对冲床的正常冲压生产可产生为严重的影响，   采取相应的惯性力平衡措施。

为降低惯性力并提高惯性力的平衡效果应尽量减小回转部分及往复运动的质量，由于滑块的高速往复运动是惯性力的主要来源，因此，在保证强度的同时，将滑块的质量设计的尽量小(如中间钻孔、采用高强度低密度合金如轻合金铸铝滑块等)；采用双曲轴双点或四点的传动方式；采用的、可调性高、维修简便的动态平衡装置。

多工序龙门冲床冲床由各种不同机构合成，所以要求对其特别注．

工作开始前，应检查冲床全部机构动作的正确性，并应   先检查接通和制动离合器有无故障。应润滑所有的个别润滑点，’并检查集中润滑油泵工作的情况。

由第1道到   后一道工序顺次安装和调整模具。   先检查冲裁的正确性(有无飞边，间隙是否匀整)，然后安装和调整１次拉伸的模具(调整压料板，消除皱纹和断料一一能   10-15，个   毛坯即可))。

模具安装和调好后，在冲床起动前还   检查各工作位置.上的润滑液与冷液的进给是否有间断的情况。这里润滑同时起冷却液的作用，它对拉伸过程的影响很大。