简要分析龙门冲床常见问题的维修及日常保养
国内龙门冲床厂家生产的冲床的基本特性主要有两个，一是刚性，它包括纵向刚性—滑块与工作台的拱曲和机架的弹性伸长;以及横向刚性—偏心负荷影响下滑块的水平移位。其二为滑块的运动特性，包括垂直度、平行度、直线度等，对产品的精度有很大的影响。产品的精度不是只与冲床有关，它与材料、模具、润滑等都有关，不能只考虑某一因素。从冲床的要素来考虑，产品的厚度方向的精度与纵向刚性有关，而偏差、弯曲或平行度则与横向刚性及运动曲线特性有关。所以提高这些特性，产品精度可提高、模具寿命延长、生产的稳定性也能提高。根据成形法、成形速度、生产性等选用冲床时，就 考虑冲床的这些特性。依据驱动机构的不同，机械式冲床有：冲压加工中应用广泛的曲轴式龙门冲床，下死点附近速度慢的肘杆式冲床，以及滑块速度在下死点以上很高位置就开始减慢且具有很高扭矩能力的连杆式冲床。用龙门冲床时，以生产性为重时就选用曲轴式龙门冲床;如果追求下死点附近的成形性就选用肘杆式龙门冲床;若需要很高位置上的成形或闭塞锻造的话就选用连杆式龙门冲床。为了实现无切削成形，对冲床的功能要求越来越高。冲压机械的发展趋势正向高精度、高刚性、合适的滑块运动特性、智能化、多方向运动、甚至环保方向发展。
（一）、机器常见故障与排除方法
1、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况；
2、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开龙门冲床轴承进行清洗；
3、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；
4、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 换龙门冲床弹簧、研刮键的结合间隙；
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、 换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；
6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；
9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
（二）、龙门冲床的维护保养
1、使用1500-2000小时维护保养
龙门冲床滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与 调整。空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油。龙门冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与 调整。龙门冲床滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查， 时作调整校正。飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试， 时调整校正。冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查 时调整。润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
2、使用3000-4000小时维护保养
光电式 装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。离刹机构各部件拆卸（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。平衡器另部件拆卸，清洁检查及装复调试。
3、使用6000-8000小时维护保养
锯牙连杆拆卸，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。模垫拆卸及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
